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水厂概况及技术现状

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1、水厂概况及技术现状

双河水厂建设于1990年,设计处理能力为1.5万m3/d。双河水厂的水源来自5km外的虎山水库,水质浊度为5~30NTU。虎山水源由重力差直流到双河水厂(水厂内备有加压泵房,当水库水位降低到一定位置时启用),经配水箱分流到两座机械搅拌澄清池,再经虹吸滤池过滤后进入清水池,Z后经过加压泵房加压消毒后输送到用户。双河水厂消毒方法采用二氧化氯法。

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2、存在的主要技术问题

目前双河水厂在用的生产自动化系统包括清水池、滤池水位、供水压力、流量、浊度等工艺运行参数测量与控制,澄清池排泥及滤池反冲洗自动化控制。该系统存在的主要问题:

(1)水厂水质浊度,余二氧化氯,PH值,色度等水质指标不能实现在线的连续检测,无法实时采集工艺运行参数,掌握水处理工艺运行状态,及时调节运行工艺方式;

(2)澄清池排泥,滤池反冲洗不能根据 出池水浊度实现自动连锁控制,需人工实时频繁操作;

(3)加药及加氯系统不能随着进水量及进水浊度的变化实现自动控制,药耗较高;

(4)水厂进出水浊度、色度、余氯,PH未能实现在线显示监控。

(5)加压泵房设备基础数据需人工抄录,值班人员对供水设备运行工况不能实时掌握;

(6)以前配套的自动控制柜的元器件老化比较严重,工控机经常死机,PLC现场控制站运行多年,已经出现各种故障不能控制,满足不了工艺运行的需要。


3、本项目研究拟解决的主要问题

本项目的研究目标是解决水厂工艺运行参数的自动检测和根据水量、水质的变化及时调整加药量和澄清池排泥、滤池反冲洗时间。从水质的在线检测、水量计量、水质处理等多方面提出相应的技术措施,建立定制计算与数据分析的自动化控制平台,对水厂运行工艺精确监控,实现所有设备联动,进而提高双河水厂运行管理水平。

(1)根据双河水厂的工艺流程图,制定双河水厂自动化监控系统实施方案,实现加压泵房内设备运行参数自动读取、远程传输、加压设备自动启停。

(2)在原有PLC控制柜基础上,对水厂控制系统硬件、软件进行优化,能够精确实现水处理设备远程传输监测和自动控制;

(3)构建具有在线监测、实时控制、数据参数传输、故障报警、报表打印等功能的自动化控制平台;

(4)建立水厂加药、加氯自动化控制子系统;建立澄清池排泥系统、滤池反冲洗系统自动化控制子系统。

双河水厂自控系统主要监控点:

监控点

数量

位置

仪器仪表

进出厂水流量

2

阀门见

超声波流量计

三台泵水泵压力

3

泵房

压力变送器

供水压力(采油等)

3

阀门间

压力变送器

进出水浊度

2

原水,出厂水

在线浊度仪

出厂水余氯

1

阀门间

在线余氯仪

进厂水PH值

1

阀门间

在线PH仪

进厂水色度

1

阀门间

在线色度仪

滤池每格水位

12

滤池

超声波液位计

清水池水位

2

清水池

磁翻板液位计

双河水厂自控系统主要控制对象:

监控对象

数量

位置

控制系统

混凝剂投加量(加药)

2

加药间

PLC

二氧化氯消毒(三酸投加)

2

三酸间

PLC

澄清池排泥控制

8

澄清池

PLC

滤池反洗系统

12

滤池

PLC

水泵启停及压力保护

3

泵房

PLC


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